Guides techniques de référence
Découvrez nos ressources dédiées aux professionnels et industriels cherchant à approfondir leurs connaissances sur les techniques avancées de transformation et d'usinage des matières techniques plastiques.
Explorez nos guides pratiques, vidéos informatives et fiches techniques pour maîtriser les dernières innovations du secteur et améliorer la qualité et la durabilité de vos pièces techniques.
Matières plastiques techniques
Explorez les propriétés et les applications des matières plastiques techniques. Ainsi que leurs performances supérieures en termes de résistance mécanique, de durabilité, de légèreté et de propriétés fonctionnelles avancées. Découvrez comment ces matériaux offrent des avantages dans des domaines tels que l’automobile, la mécanique, l’électronique et bien d’autres.
PMMA (Acrylique)
Ce thermoplastique résistant est utilisé dans diverses applications telles que les pièces techniques, les vitrines et les présentoirs. Son usinage implique la découpe sur mesure du plexi, le thermoformage, le fraisage et la gravure. Le PMMA offre une excellente transparence et une bonne résistance aux UV, ce qui le rend idéal pour les usages extérieurs et les applications nécessitant une clarté visuelle optimale.
Polycarbonate
Avec ce plastique durable et résistant aux chocs, on fabrique des vitres de protection, des lentilles de caméra et des pièces mécaniques. L’usinage du polycarbonate nécessite des techniques de découpe précises pour garantir des tolérances serrées et des finitions lisses. Ce matériau est également résistant à la chaleur et aux impacts, le rendant indispensable dans des environnements exigeants.
Polyester (APET, PETG)
Les polyesters APET et PETG sont utilisés dans les emballages, les panneaux d’affichage et les pièces transparentes. Leur usinage plastique comprend la découpe laser et le thermoformage, permettant de créer des formes complexes avec une grande précision. Ces matériaux sont appréciés pour leur transparence et leur résistance aux chocs, ainsi que pour leurs propriétés recyclables.
PVC Expansé
Le PVC expansé est léger et isolant, utilisé pour les panneaux publicitaires, les enseignes et les maquettes. L’usinage du PVC expansé implique la découpe et le pliage, offrant une grande flexibilité dans la création de structures variées. Sa structure cellulaire lui confère également une bonne isolation thermique et acoustique, le rendant polyvalent pour diverses applications.
PVC Rigide
Le PVC rigide est solide et durable, utilisé pour les canalisations, les profilés et les pièces industrielles. Son usinage comprend la découpe, le fraisage et le perçage. Permettant de fabriquer des composants avec des tolérances précises. De même, le PVC rigide est résistant aux produits chimiques et aux intempéries, ce qui le rend adapté aux environnements industriels exigeants.
Polyamide
Le polyamide, ou nylon, est résistant à l’usure et aux températures élevées. Il est utilisé dans les engrenages, les roulements et les pièces mécaniques. Son usinage nécessite des outils adaptés pour garantir des tolérances serrées et une finition de haute qualité. Le polyamide offre une excellente résistance mécanique et une faible friction, ce qui prolonge la durée de vie des composants.
Polyéthylène
Le polyéthylène est léger, résistant à la corrosion et à l’abrasion. Il est utilisé dans les réservoirs, les tuyaux et les pièces d’équipement. Son usinage comprend la découpe et le perçage, permettant de créer des pièces robustes et durables. En outre, le polyéthylène est résistant aux produits chimiques, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles.
Polypropylène
Le polypropylène est chimiquement résistant et utilisé dans les réservoirs, les pièces automobiles et les produits chimiques. Son usinage implique la découpe et le fraisage, offrant une grande précision et une bonne résistance mécanique. Ce matériau est également léger et résistant aux chocs, le rendant polyvalent pour de nombreuses applications industrielles.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
L’ABS est un matériau robuste et polyvalent. Il est utilisé dans les boîtiers électroniques, les jouets et les pièces automobiles. Son usinage comprend la découpe, le fraisage et la gravure, permettant de créer des composants avec des détails précis et des finitions lisses. L’ABS est apprécié pour sa résistance aux chocs et sa facilité de moulage, le rendant idéal pour des applications diverses.
Fiches techniques
Les techniques d'usinage plastique sont variées et dépendent du type de la matière plastique et de l'application souhaitée. Chez Cindar, nous maîtrisons différentes techniques de transformation et d’usinage pour produire une grande variété de pièces techniques en plastique avec des niveaux de précision et de complexité adaptés.
Usinage CNC
L’usinage CNC, contrôlé par ordinateur, offre une précision exceptionnelle pour réaliser des opérations complexes sur des pièces en plastique.
Grâce à cette technologie, nous pouvons produire en série des composants avec des tolérances serrées. Répondant aux exigences rigoureuses des applications industrielles et médicales nécessitant des formes et des dimensions précises.
Thermoformage PMMA
Le thermoformage permet de chauffer une feuille de plexiglass jusqu’à sa malléabilité, puis la forme en pressant contre un moule.
Cette technique est largement utilisée dans l’industrie automobile pour produire des pièces intérieures et extérieures avec des détails complexes et une finition de surface optimale, offrant une alternative rentable aux méthodes traditionnelles de moulage par injection.
Gravure laser
La gravure laser utilise un faisceau laser pour enlever sélectivement des couches de matériau plastique, créant des marquages permanents tels que des logos, des codes ou des motifs décoratifs.
Cette technique est précise et durable, adaptée à la personnalisation de produits industriels et de biens de consommation, offrant une solution efficace pour le marquage et la traçabilité des produits.
Impression 3D
L’impression 3D ou fabrication additive construit des objets en plastique couche par couche à partir de modèles numériques.
Cette technologie permet une grande liberté de conception et une personnalisation des pièces tout en réduisant les délais de production. Elle est largement utilisée dans la conception de prototypes, la fabrication de pièces sur mesure et dans des applications où la complexité géométrique est cruciale, comme dans l’aérospatiale et l’architecture.
techniques de transformation des plastiques
Nos vidéos tutoriels vous accompagnent dans la compréhension approfondie des différentes techniques de mise en forme, de finition et de traitement des matières plastiques techniques. Vous y trouverez des informations détaillées sur les procédés d'injection, d'extrusion, de thermoformage, de moulage par compression, etc.